اره فلکه چیست؟

اره فلکه و یا همان اره نواری، یکی از دستگاه‌های رایج و اصلی در صنایع چوب، نجاری، مبلمان و … در اندازه، اسم و کاربردهای مختلف می باشد و برای اولین بار در سال ۱۸۰۹ ایده ی ساخت آن به وسیله ی ویلیان نیوبری مطرح شد، ولی در ساخت آن مشکلاتی وجود داشت.

یکی از این مشکلات شایع در ساخت این اره، عمر کوتاه تیغه بود. سپس در سال ۱۸۴۶ یک زن فرانسوی به نام آنه پالین، برای جوشکاری تیغه‌های اره فلکه تکنیکی جدید اختراع کرد و باعث تحولی در این صنعت و استفاده از آن شد. پس از این تغییر، تولید و فروش عمده ی اره نواری آغاز شد و دارای دو مدل عمودی (ایستاده) و افقی می باشد.

کار با این دستگاه، بسیار آسان می باشد و کاربری ساده و کاربرد وسیع، دو ویژگی بارزی آن است که در کمتر دستگاهی به صورت یک‌ جا یافت می‌ شود.

این دستگاه، تنها دستگاهی است که می تواند برش های راسته و منحنی را انجام دهد و در برش‌های طولی و عرضی، طرح‌ها و خطوط منحنی را نیز روی قطعات چوبی ایجاد کند.

ویژگی های اره فلکه

همانطور که در بالا بیان کردیم، این دستگاه می تواند برش های راسته و منحنی را انجام دهد و هم اینکه در برش های عرضی و طولی، طرح ها و خطوط منحنی را بر روی قطعات ایجاد کند.

این ویژگی باعث شده است که کاربر بتواند طیف بسیار گسترده ‌ای از عملکردها از برش‌ کاری مربوط به یک اتصال کام و زبانه تا برش دادنِ یک پایه‌ی قوسی ‌شکل و تزئینی مربوط به یک میز نهارخوری ایجاد کند.

این دستگاه، همچنین در برش قطعات ظریف و یا قطور چوبی نیز توانایی بسیار بالایی دارد و می تواند برشی از تیغه ‌ای به پهنای حدود ۱.۵ سانتی‌متری یا ۰.۵ اینچی تا یک برش، یک الوار چوبی به ضخامت ۱۰ تا ۱۵ سانتی‌متری را انجام دهد و یا اینکه، آن ها را به دو قطعه ی باریک تر تقسیم کند.

از طرفی دیگر، می تواند به کمک تیغه ‌ای با عرض ۱.۵ میلی‌متر، روی قطعه‌ ی کار به صورت زیگ‌ زاگ برش‌هایی را ایجاد کند.

البته توجه داشت باشید که دامنه ی وسیع این برش ها، به معنای پیچیدگی دستگاه نمی باشد و نحوه‌ی استفاده از این دستگاه تا اندازه‌ای ساده است و حتی فقط با حرکت دادنِ قطعه‌ی کار پیرامون تیغه نیز می‌توانید به راحتی برش را انجام دهید.

رعایت نکات مهم در حین کار با اره فلکه

به دو نکته ی مهم در رابطه با کار با این وسیله باید توجه داشته باشید و یکی از آن ها سر و صدا در حین کار و همچنین در صورت بی دقتی احتمال زیاد آسیب دیدنِ اپراتور در حین کار می باشد.

این دستگاه برای مصارف مختلف در ابعاد گوناگون وجود دارد و مدل‌های کوچک ‌تر در حین کار کردن دارای آلودگی صوتی کمتری می باشند و از سوی دیگر نیازمندِ تمرکز بالاتری هستند.

در زمان اتمام کار با دستگاه و برداشتن قطعات برش خورد از روی میز کار، مراقب برخورد انگشتان دست با تیغه ی دستگاه باشید و بی دقتی در حین کار کردن باعث خطا در برش و افزایش ضایعات می شود. تجربه ی بالا در حوزه کار با این دستگاه لازم می باشد.

برای برش های طولی قطعات باریک تر و کوتاه تر، داشتن حالتِ نواری تیغه و چرخشِ آن حول یک محور در مسیری تقریباً بیضی ‌شکل و برای جلوگیری از احتمال لگد زدنِ قطعه‌ی کار در حین برش از این دستگاه به جای اره میزی توصیه می‌ شود.

رعایت نکات در کار با اره نواری صنعتی

انواع اره فلکه

اره فلکه، بر اساس عرض گلوییِ آن‌ها دسته‌بندی می‌شود و منظور از عرض گلویی در واقع فاصله‌ ی بین تیغه‌ ی دستگاه تا ستون عمودیِ آن می باشد و فاصله ایستایی فلکه ی بالایی دستگاه را نشان می دهد و برای مصارف شخصی در عرضی معادل ۲۵ تا ۳۵ سانتی‌متر می باشد.

همچنین، بر اساس عمق برش هم تقسیم بندی می شوند و این عمق، ارتفاع و یا ضخامت حداکثر فاصله‌ ی میان سطح میز کارگیر تا گیره‌ ی محافظ تیغه ‌ی دستگاه می باشد.

معمولا اره ‌هایی با عمق برش ۱۰ تا ۱۵ سانتی‌متر برای عموم مصارف مورد استفاده قرار می گیرند و عمق برش بعضی از آن ها هم تا 30 سانتی متر می رسد و برای برش‌کاری الوارهای بسیار ضخیم مناسب هستند. در کارگاه‌ های چوب ‌بری برای برش ‌کاریِ گرده‌ بینه و الوار مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

قسمت‌های مختلف اره فلکه

همان‌ گونه که از نام این دستگاه مشخص می باشد، دارای یک تیغه‌ ی تسمه‌ای و پیوسته است و به وسیله ی دو فلکه حرکت می کند. طول تیغه‌‎ها بسیار متغیر می باشد و به ابعاد یک دستگاه ارّه فلکه بستگی دارد، ولی به طور معمول طول نوار تیغه از ۲۰۰ تا ۲۵۰ سانتی‌متر می‌باشد. در ذیل انواع مختلف این قسمت ها را بیان می کنیم:

بدنه

دارای بدنه ای از جنس چدن می باشد و به همین دلیل، دستگاه بسیار سنگین می باشد و در حین کار اصلا تکان نمی خورد.

تسمه

تسمه در این دستگاه، در وسط دو فلکه یا چرخِ لبه ‌دار قرار میگیرد و از حفره‌ای که در وسط میز کارگیر واقع شده عبور می‌کند. نوار تیغه به دو چرخِ دستگاه متصل نمی باشد و بلکه با ایجادی کشش در جای خود ثابت می‌شود.

جنس لایه میانیِ دو فلکه‌ی دستگاه از لاستیک و یا در بعضی موارد پارچه‌های بسیار ضخیم می باشد و اصطکاک مورد نیاز برای به حرکت درآوردنِ نوار تیغه را ایجاد می کند.

یکی از این فلکه ها که معمولا پایینی می باشد، به موتور دستگاه متصل است و به وسیله‌ی نوار تیغه، فلکه‌ی بالایی را نیز به حرکت در می‌آورد.

اره فلکه و کار با آن

نوار تیغه

نوار تیغه در جای صحیحِ خود قرار می گیرد و با وجود سرعت چرخش بسیار بالا، باید به وسیله ی تنظیمات مختلف مکانیکی کنترل شود و دستگیره با بالا و پایین بردنِ چرخ بالایی کششِ نوار تیغه را افزایش دهد و به این صورت آن را در جای خود محکم می کند.

با عقب و جلو شدنِ چرخ بالایی دستگاه، به کمک کلید دیگر، نوار تیغه درست در وسطِ دو چرخ قرار می‌گیرد و برای جلوگیری از لرزش بیش از اندازه‌ی نوار تیغه و همچنین ثبات بیشتر آن در حین برش، دو بلبرینگ در طرفین تیغه در بالا و پایین میز کارگیر قرار می گیرد.

یک بلبرینگ هم، برای جلوگیری از حرکت تیغه به سمت عقب در پشت تیغه قرار دارد. اگر چنانچه، بیشتر برش‌ ها با دست آزاد قابل اجرا می باشد، ولی برای دقتِ هر چه بیشتر این دستگاه، دارای گونیای ثابت و گونیای متحرک هم می باشد.

با توجه به مطالب ذکر شده در بالا و نکاتی که باید در حین کار کردن با آن رعایت کنید، همه ‌ی اره فلکه ‌ها دارای قسمت های گریس خورده می باشند و این قسمت‌ها را هر چند وقت یک ‌بار کنترل و گریس کاری کنید.

قبل از روشن کردن دستگاه، از محکم بودن تیغه اطمینان حاصل کنید و بعد اقدام به روشن کردن دستگاه داشته باشید و بعد از اتمام روز کاری، به وسیله ی پیچ تنظیم فلکه بالایی، تیغه را شل کنید تا در اثر انقباض و انبساط، تیغه ترک نخورد.

همیشه از قسمت های مختلف اره اطلاع داشته باشید و گرد و خاک آن را پاک کنید و در صورتی که دستگاه دارای وکیوم نمی باشد، خاک اره های ایجاد شده را از روی زمین جمع کنید تا مشکلات تنفسی و بینایی ایجاد نکند.