هوابرش یا برش پلاسما

هوا برش و یا جوش گاز، یکی از متداول ‌ترین روش‌ها برای جوش دادن می باشد و در این روش از سوخت گاز به همراه اکسیژن استفاده می‌شود و می توانید فلزات را برش و یا اینکه جوش دهید.

در این روش، به وسیله ی، استفاده از ترکیب گاز و اکسیژن جوشکاری و برشکاری بر روی فلزات انجام می شود و این گاز هم دورن سیلندر جا به جا می شود و به همین دلیل به این روش هواگاز هم می گویند.

برش پلاسما هم یکی دیگر از انواع برش فلزات می باشد و در سال ۱۹۶۰ از جوش پلاسما بوجود آمد و کشف شده است و در سال ۱۹۸۰ به بعد به عنوان یک راه حل بسیار سازنده برای انواع برش ورق و صفحات فلزی مورد استفاده قرار می گیرد.

با این روش می توانید بر روی هر نوع فلز رسانا، فولاد نرم، آلومینیوم و استنلس استیل برش انجام دهید و استفاده از این تکنولوژی برای فولاد بسیار فوق العاده می باشد و برای فلزات غیر آهنی هم حد اکثر عمق برش یک اینچ می‌باشد.

روش کار کردن هوا برش

در این روش به وسیله ی استفاده از گاز اکسیژن و استیلن می توانید برش کاری را انجام دهید و اکسیژن دمیده شده به همراه فلز داغ واکنش نشان می‌دهد و به همراه تشکیل اکسید، گرما و حرارت تولید می کند.

شعله ی موجود در مشعل، آغاز برش را ایجاد می کند و در طی این فرایند دمای مورد نیاز تامین می شود. با شروع اشتعال آهن، سریعا اکسید آهن مایع می شود و کم کم به خارج از ناحیه ی برش جریان پیدا می کند.

دقت داشته باشید که، یک مقدار کمی اکسید آهن بر روی قطعه ی مورد نظر باقی می ماند و به یک خاکستر روی کار تبدیل می شود و به وسیله ی یک ضربه ی آرام بر روی قطعه ی کار و یا سوهان کاری از قطعه ی مورد نظر به راحتی جدا می شود.

هوا برش

تجهیزات تشکیل دهنده ی دستگاه هوا برش

این دستگاه، دارای چند قسمت مختلف می باشد و به وسیله ی آن ها می تواند عملیات را انجام دهد، در ذیل این قسمت ها را ذکر می کنیم:

• رگلاتور
• شلنگ گاز
• شیر یک طرفه
• مشعل
• کپسول اکسیژن
• سر پیک جوشکاری

انواع شعله هوابرش

این وسیله برای استفاده دارای شعله های مختلفی می باشد و در ذیل آنها را بیان می کنیم:

• شعله با مقدار گاز زیاد: در این حالت مقدار استیلن نسبت به اکسیژن بیشتر می باشد.
• شعله خنثی: در این حالت میزان اکسیژن و استیلن برابر هستند.
• شعله اکساینده: در این حالت مقدار اکسیژن نسبت به استیلن بیشتر می باشد.

کارگر در حال برش روی صفحه فلزی با سوخت اکسیژن فرآیند برش شعله دستی است

استفاده از هوا برش برای فلزات

از این وسیله، می توانید برای فلزاتی با ضخامت 5/0 تا 25 میلی متر مانند: مرق سیاه، استنلس استیل، و گالوانیزه استفاده کنید و البته که استفاده از آن نیز دارای مزایا و معایبی هم می باشد در ذیل آن ها را بیان می کنیم:

مزایای استفاده از هوا گاز

استفاده از این وسیله دارای چندین مزایا می باشد و در ذیل بیان می کینم:

• هزینه پایین
• در زمان انجام کار به برق نیازی ندارد.
• تجهیزات موجود در این دستگاه، دارای حمل و نقل بسیار آسانی می باشد.

معایب استفاده از هواگاز

• سرعت پایین
• دقت پایین

برش پلاسما چیست

یکی از جدیدتری تکنولوژی های موجود در صنایع برش کاری، برش پلاسما و یا همان برش ورق و صفحات در صنایع برشکاری می باشد و امروزه بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.

در این روش به وسیله ی یک مشعل گازی شکل، می توانید فلزات و فولاد را برش دهید. بدین صورت که، گازهای یونیزه شده، با سرعت خیلی زیاد از روزنه کوچک دستگاه عبور می کنند و یک قوس الکتریکی ایجاد می شود و باعث تبدیل شدن گاز به پلاسما می شود و این گرمای ایجاد شده شرایط ذوب و برش فلزات را فراهم می کند.

مهندس در حال برش با دستگاه برش پلاسما

استفاده از دستگاه برش پلاسما

از این دستگاه، برای برش فلزات غیر آهنی و فولاد با ضخامت های کمتر از 2.54 سانتی متر مورد استفاده قرار می گیرد و اپراتور هم باید دارای دقت کافی باشد و بتواند سرعت برش را کنترل کند تا فرآیند اکسید شدن به درستی ادامه داشته باشد.

البته که کار کردن با دستگاه برش پلاسما، بسیار ساده می باشد و بیشتر در فرآیندهای ظریف مانند تور سیمی هم مورد استفاده قرار می گیرد، که برش آن با روش هوا برش تقریبا غیر ممکن می باشد.

محدودیت­ های استفاده از برش پلاسما

استفاده از این وسیله هم، دارای یک سری محدودیت ها می باشد و در ذیل آن ها را بیان می کنیم:

• در این روش نمی توانید ورق ها و صفحات نازک را با همان کیفیتی که برش لیزری ایجاد می کند برش دهید.
• برای برش کاری در زیر آب نمی‌توانید از آن استفاده کنید.
• استفاده از این روش، مستلزم مصرف برق زیادی می باشد.
• برش آن به نسبت برش لیزری، دارای کیفیت پایین تری می باشد.
• این دستگاه برای نگه داری و تعویض قطعات بسیار پر هزینه و سخت تعمیر می باشد.
• در زمان استفاده از آن یک سری گازهای خطرناکی متصاعد می شود و این یک محدودیت می باشد.
• امواج صوتی خارج از محدوده ی شنوایی انسان تولید می شود و بسیار مضر می باشد.
• استفاده از این روش برای برش فلزات با ضخامت بالا، به پلاسماهای قیمت بالا نیاز می باشد.
• نازل و الکترود مورد استفاده در این روش هم بسیار گران می باشد.

برش پلاسما در حال برش دادن ظرف استیل در کارخانه

مزایای برش پلاسما

در کنار معایب ذکر شده، استفاده از این روش دارای معایب زیادی هم می باد و در ذیل آن ها را ذکر می کنیم:

• دارای قابلیت برش همه ی مواد رسانای الکتریکی می باشد.
• دارای قابلیت برش آلیاژهای محکم فولاد و آلومینیوم به صورت مقطعی و کامل می باشد.
• دارای عملکرد بالایی برای برش فولاد با ضخامت‌های کم می باشد.
• دارای فابلیت برشفولادهای بسیار محکم با گرمای ورودی کم تری می باشد.
• دارای سرعت برش بالایی نسبت به دیگر دستگاه ها می باشد.
• دارای قابلیت اتصال به دستگاه CNC برای انجام برش به صورت اتوماتیک می باشد.
• ازبرخی از مدل های این ابزار می توانید برای برش و تاسیسات دریایی در زیر آب استفاده کنید.
• در این روش لبه های برش، دارای کیفیت زیادی می باشند و لبه هایی با کیفت بالا و براق خواهید داشت.

برش پلاسما و رعایت نکات ایمنی

این دستگاه هم، مانند دیگر دستگاه ها در زمان استفاده جرقه و مواد مذاب در هوا پراکنده می‌کند و به همین دلیل یک سری موارد ایمنی را باید رعایت کنید:

• در زمان استفاده از دستگاه برش، حتما از عینک محافظ چشم و صورت استفاده کنید و بهتر است که این عینک از نوع مات شماره ی 6 و یا حتی تیره تر باشد.
• برای جلوگیری از سوختگی ناشی از ذوب فلزات و جرق، لباس مخصوص جوشکاری، دستکش چرمی و پیشبند لازم و ضروری می باشد.
• برای حفاظت انگشتان، چوشیدن کفش کار و کلاه ایمنی لازم و ضروری می باشد.
• تمامی اشیائ قابل احتراق را دورتر از شعاع 10 متری قرار دهید و حضور کپسول آتش نشانی نزدیک محل کار ضروری می باشد.
• دقت داشته باشید که عملیات برش را در یک مکان در بسته و یا کوچک انجام ندهید.

با توجه به مطالب ذکر شده در بالا، برش پلاسما و برش لیزری هر دو جزء روش های برش بسیار موثر می باشد و دقت بالایی هم دارند و فقط تفاوت آن ها در کابردشان می باشد و با توجه به نیاز خود و جنس مواد مورد برش، می توانید روش لازم را انتخاب کنید.